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破碎機保養(yǎng)
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新型制砂機的產(chǎn)品特性

來源：源通重工   時間：2013-11-23
  物料由進料斗進入新型制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
  物料落入進料斗，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，較后經(jīng)由下部排料口排出。新型的制砂機采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造，耐磨強度和韌性，在國內(nèi)處于領先水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質量。
  較新的5X制砂機均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質合金代替國內(nèi)傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調(diào)輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護了新型制砂機內(nèi)周護板的壽命。新型制砂機整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。
新型制砂機的產(chǎn)品特性：
  1、處理量大、產(chǎn)量高——VSI新型制砂機與同等功率下的傳統(tǒng)設備相比，產(chǎn)量提高30%，而且運行穩(wěn)定；
  2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設備運行費用低30%，直接降低了設備的使用成本；
  3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異—產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數(shù)可調(diào)；特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其他傳統(tǒng)設備制砂、整形效果提高30%；
  4、液壓裝置、易于維護—液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力；
  5、自動檢測、安全可靠—設置過振動顯示與報警裝置，如果設備發(fā)生不良運轉，可發(fā)出警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的；
  6、稀油潤滑、自動保養(yǎng)—德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于較佳狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命；
  7、新型制砂機安裝簡便、易于操作—設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制沙機只需進行細微調(diào)整，便可較大限度地發(fā)揮其卓越的性能；
  8、一機多用、應用靈活—獨有的進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現(xiàn)“石打石”和“石打鐵”的轉換，從而解決了一機多用的難題。如果要改變VSI破碎機的應用，無需做大的調(diào)整，既可適應用戶的不同需求:人工制砂、碎石整形、磨蝕物料等；
  9、各國品質保證—德國較新技術工藝，好的鉚接技術應用以及汽車工藝的外觀噴砂除銹處理和噴漆工藝應用，極大的提高了設備的內(nèi)在質量和外觀品質。核心零部件均選用各國著名品牌（軸承采用高精度等級的TIMKEN滾動軸承），確保系統(tǒng)低故障率；
  10、注重環(huán)保—制砂設備工作噪音小、無污染。獨特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風量，降低粉塵，利于環(huán)保。此外VSI制沙機預留并適合安裝多種規(guī)格的除塵設備。
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