從破碎機的現(xiàn)狀來看，內(nèi)產(chǎn)品的機重高于國外，而且顎式破碎機的設計目前仍偏承于經(jīng)驗方法。隨著計算方法與計算機技術的發(fā)展，在滿足強度、剛度以及安全性能的前提下，對動顎結構設計進行優(yōu)化，以減輕機重是一個可行的解決方案。從動顎水平位移的仿真結果可以看出動顎的水平行程較大，這樣有利于破碎物料。沿動顎運動軌跡的運動方向有促進排料作用，所以在一定的程度上可以保證破碎機的生產(chǎn)效率。從動顎豎直位移仿真結果中也可以看出垂直的行程較大，從而導致襯板磨損較快，降低襯板的使用壽命，故復擺顎式破碎機一般用于中小型機型。但隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，襯板耐磨性的提高，這種機型也逐漸向大型化方向發(fā)展。我的設計中主要研究復擺顎式破碎機的運動分析、V帶的選擇，鄂板、齒板磨損的分析，各種工作參數(shù)的選擇，工作機構的優(yōu)化。重點點研究傳動的設計和系統(tǒng)的優(yōu)化。

從**臺鄂式破碎機問世以來，至今己有140余年的歷史。在此過程中，其結構得到不斷的完善，而鄂式破碎機的結構簡單，安全可靠，石料可供破碎機械來進在基本建設工程中，需要大量的，各種不同粒徑的砂、石作為生產(chǎn)之用。在沒行加工，來滿足工程的需要。所以在生產(chǎn)中廣泛的應用。而工程上應用較廣泛的是復擺鄂式破碎機，國產(chǎn)的鄂式破碎機數(shù)量較多的也是復擺鄂式破碎機。

破碎機是將開采所得的天然的石料按一定尺寸進行破碎加工的機械。鄂式破碎機足有美國人E. W. Blake發(fā)明的。自**臺破碎機的出現(xiàn)，生產(chǎn)效率快，又滿足安全條件，又能適應生產(chǎn)，大大加快了生產(chǎn)。

復擺鄂式破碎機結構簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點，所有在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。80年代以來，我國對復擺鄂式破碎機的研究和產(chǎn)品開發(fā)取得了較大的發(fā)展。在充分吸收國外產(chǎn)品特點的基礎上，結合國情研制開發(fā)了許多新型、高效的設備。河南源通機械機械設備有限公司率先對復擺鄂式破碎機進行了重大的改進，即通過降低動鄂的懸掛高度，改善動鄂的運動軌跡，減小破碎腔的嚙角，增大破碎比，增大了動鄂的水平行程，提高生產(chǎn)能力等，大大改善了機器性能，完成了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。

復擺鄂式破碎機主要是由兩塊鄂板(活動鄂板和固定鄂板)組成?；顒佣醢鍖潭ǘ醢逯芷谛缘耐鶑瓦\動，時而靠近，時而分開，由此使裝在二鄂板間的石塊受到擠壓、劈裂和彎曲作用而破碎。復擺鄂式破碎機的機器重量較輕，結構簡單(一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對軸承)，生產(chǎn)效率較高(比同規(guī)格的簡擺鄂式破碎機生產(chǎn)效率高20%-30%)。復擺鄂式破碎機適合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、細碎設備，破碎比比較大，其比值可達i=10。隨著機械工業(yè)的進步，近年來，復擺鄂式破碎機正朝著大型化發(fā)展。所以，一個合理的傳動裝置可以使復擺那式破碎機運行的更加順利，合理有效。動顎的優(yōu)化可使磨損大大的降低，沖擊、噪聲、振動都相應的減少，也減少工作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)的質量，降低制造成本和縮短生產(chǎn)周期。

不過，復擺鄂式破碎機也有它的缺點，具體如下：

JB/ZQ 1032一87《顎板鑄造技術條件》規(guī)定齒板壽命只有60小時，按10小時工作制，每副齒板只能用6天，不到一星期就需更換一次齒板.不僅給維修帶來很大的不便，而且增加了破碎物料的成木。

破碎機出口揚塵非常嚴中，從破碎機出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺或滾淌到地面上，地面堆積厚厚一層物料，部分粉狀物料飛揚在空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。較多的粉塵而直接影響安全生產(chǎn)和員工的健康，因此要采用相應的防塵設施是破碎機一個重大而不可忽略的問題。

 現(xiàn)代的設計應以人為本，面對服務對象，面向市場、面對循環(huán)經(jīng)濟、面對礦產(chǎn)資源利用的大趨勢，面對環(huán)保、搞全性能、全生命的設計。所以做好復擺鄂式破碎機的設計，讓它更好的為生產(chǎn)服務，提高生產(chǎn)效率。

 隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的綜合利用技術與其產(chǎn)業(yè)迅猛前進，到1999年我囚己建成10 879座國有大中型礦山和22 7854個鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體企業(yè)，全國礦石采掘總景超過50億噸，礦業(yè)總產(chǎn)值為4000億元。

 物料的破碎楚許多行業(yè)(如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷筑路等)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質和結構差異很大，為適應各種物料的要求，破碎機的品種也是五花八門的。就金屬礦選礦而言，破碎是選礦廠的首道工序，為了分離有用礦物，不但分為粗碎、中碎、細碎，而且還要磨礦。因為破碎是選礦廠的耗能大戶(約占全廠耗電的50%)，為了節(jié)能和提高生產(chǎn)效率，所以提出了“多碎少磨”的技術原則。這使破碎機向細碎、粉碎和高效節(jié)能方向發(fā)展。

 另外隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，破碎機也向自動化方向邁進(如國外產(chǎn)品已實現(xiàn)機電液一體化、連續(xù)檢測，并自動調節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等)。隨著開采規(guī)模的擴大，破碎機也在向大型化發(fā)展，如粗碎旋回破碎機的處理能力己達6000噸/時。至于新原理和新方式的破碎(如電、熱破碎)尚在研究試驗中，暫時還不能用于生產(chǎn)。對粗碎而言，目前還沒有研制出更新的設備以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機和旋回式破碎機，主要是利用現(xiàn)代技術，予以改進、完善和提高耐肺性，達到節(jié)能、高效、長壽的目的.細碎方面新機型更多些?？偟膩砜?，值得提出的有:顎式破碎機、圓錐破碎機，沖擊式破碎機和對輥破碎機，而應用廣泛的就是顎式破碎機。

傳統(tǒng)的鄂式破碎機由于具有結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性強等優(yōu)點，所以在工業(yè)上得到了廣泛應用。其優(yōu)點是非連續(xù)型破碎、效率較低，破碎比較小，給礦不均勻引起鄂板磨損不均勻等。針對其缺點，各國都在以下幾方面加以改進；優(yōu)化結構與運動軌跡改進破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，減少磨損，降低能耗，現(xiàn)己普遍應用高深破碎腔和較小嚙角:改進了動顎懸掛方式和襯板的支承方式，改善了破碎機性能；顎板采用了新的耐磨材料，降低了磨損消耗；提高了自動化水平(可自動調節(jié)、過載保護、自動潤滑等)。同時也出現(xiàn)了一些新的機型，如雙腔雙動顎式破碎機，其破碎比可達20一50,抓料口調節(jié)方便，產(chǎn)較大；復擺顎式破碎機，兼有顎式破碎機與圓錐破碎機的性能其產(chǎn)量較同規(guī)格的破碎機高50%。還有篩分顎式破碎機，把篩分和破碎結合為一休，不僅可簡化工藝流程，且能及時將已達粒度要求的物料從破碎腔中排出，減輕了破碎機的堵塞和過粉碎，提高了生產(chǎn)能力，降低了能耗。在大型化方面閑內(nèi)外都已生產(chǎn)1500mm X 2100mm規(guī)格的顎式破碎機。

而我們在這個設計中主要是為了滿足進料口尺寸:900 x 1200(nnn) :出料口尺寸：100一200(mm)：進料塊較大尺寸；750(mm)；產(chǎn)量：150一300噸/時的要求來滿足生產(chǎn)的需要。