一、     雙齒輥式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)

雙齒輥破碎機(jī)是由兩個(gè)水平安裝，輥輕相同，以不同的轉(zhuǎn)速相對轉(zhuǎn)動，以輥齒連續(xù)彗核物料的專用設(shè)備，它由以下11個(gè)主要部分組成

（1）、電動機(jī)                  （2）、減速機(jī)

（3）、齒輪聯(lián)軸器              （4）、機(jī)座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從動輥                  （8）、機(jī)罩

（9）、從動軸承座              （10）、齒輪箱

（11）、聯(lián)動裝置

二、雙齒輥破碎機(jī)工作原理

（1）、傳動部分

雙齒輥破碎機(jī)由電動機(jī)、減速機(jī)、齒形聯(lián)軸器等組成的傳動部分，不僅可以傳遞已調(diào)定的扭矩，同時(shí)還能對運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備起保護(hù)作用。

（2）、主動輥及從動輥

兩輥分別固定在機(jī)座和從動軸承座上，從動軸承座放在機(jī)座的一個(gè)平面上，可前后滑動，兩輥間的相對工作距離可用調(diào)整墊來改變，并由加力部分的彈性力使其已調(diào)定的工作距離基本保持不變，當(dāng)遇到鐵塊或難于破碎的大塊物料時(shí)，由破碎力而產(chǎn)生的水平力將推動從動軸承座向外運(yùn)動，通過拉桿壓縮加力部分的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物料，而后，由于彈性力的作用，從動軸承座將回復(fù)到原來的位置，兩輥?zhàn)由涎b有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、沖擊破碎和折斷。

（3）、齒輪箱

齒輪箱內(nèi)安裝有四個(gè)齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當(dāng)齒輥改變工作距離時(shí)，它始終保持四個(gè)齒輪的正確的嚙合和傳動，使從動輥的破碎工作不受影響，它的較大行程為140mm.

（4）、聯(lián)動裝置

該裝置是由一根橫穿機(jī)架的花鍵軸和軸兩端相聯(lián)的兩組搖臂連桿等組成，搖臂連桿的另一端與動軸承座相聯(lián)，聯(lián)動裝置是為了兩從動軸承座在機(jī)架上前后滑動過程中始終保持從動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所設(shè)，從而可保證產(chǎn)品粒度的均勻性和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）、加力部分

該部分由兩根長拉桿和兩組共16個(gè)壓縮彈簧等組成，它們的作用是保證主動輥和從動輥間的工作距離，利用壓縮彈簧被壓縮后所儲存的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當(dāng)從動軸承座向外滑動并排出物料后快速同步復(fù)位。

（6）、機(jī)架

機(jī)架是由用螺栓聯(lián)接起來的四個(gè)鑄件等組成，主動軸承座也包含在這箱形結(jié)構(gòu)的機(jī)架中，調(diào)整固定于機(jī)架中部緩沖墊處的墊板組，可使兩軸線平行誤差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎機(jī)的性能

（1）、Φ900×900技術(shù)性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結(jié)礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產(chǎn)能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉(zhuǎn)速：                      37.49 r/min
從動輥轉(zhuǎn)速：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機(jī)：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機(jī)：
型號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉(zhuǎn)速：                            980 r/min
設(shè)備較大外形：                    3140×4113×1350mm
設(shè)備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術(shù)性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結(jié)礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        80mm
生產(chǎn)能力：                        500t/h
齒輥直徑：                        Φ1000
齒輥工作長度：                    1000mm
主動輥轉(zhuǎn)速：                      103r/min
從動輥轉(zhuǎn)速：                      85r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機(jī)：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉(zhuǎn)速：                            980 r/min
設(shè)備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破碎機(jī)設(shè)備制造，訂貨的技術(shù)要求

（1）、一般的技術(shù)要求

A、所有零件的材料都必須有制造廠的檢驗(yàn)合格證
B、所有的結(jié)構(gòu)扒皮的焊接應(yīng)符合焊接通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.3－86）中有關(guān)的規(guī)定
C、要求焊后鉆孔的零部件，均應(yīng)在焊后進(jìn)行矯正然后，進(jìn)行鉆孔
D、所有鑄件應(yīng)符合通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關(guān)規(guī)定，并要求認(rèn)真清砂和消除鑄造應(yīng)力
E、所有的鑄件，如：主動軸、從動軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按試驗(yàn)種類V組進(jìn)行檢驗(yàn)，并要求探訪
F、所有零件應(yīng)符合切削加工件通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關(guān)規(guī)定
G、所有零件的安裝應(yīng)符合裝配通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.9－86）之有關(guān)規(guī)定
H、設(shè)備內(nèi)外表面的涂裝應(yīng)按涂裝通用技術(shù)（JB/ZQ4000.10－86）執(zhí)行，其外表面推薦用橘紅色，其它處按規(guī)定選擇

（2）、特殊技術(shù)要求

A、機(jī)座中的側(cè)機(jī)架與棟梁軸承蓋必須在組合后按圖紙要求進(jìn)行加工，且不得再拆卸，以保證機(jī)座各尺寸和形為公差，加工后軸承蓋應(yīng)打印
B、從動軸承座加工時(shí)必須按圖紙要求，將軸承座與軸承蓋組合后，以M面為基準(zhǔn)面兩座同時(shí)定位加工，以保證從動軸承座的尺寸和形位公差，加工后軸承蓋應(yīng)打印
C、16根螺旋彈簧制成后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并按其在相同的載荷時(shí)的不同變形，平均分成兩組，然后以組為單位，8根彈簧同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，兩組彈簧在工作范圍內(nèi)，加力相同時(shí)的變形量，相差不得超過2.9mm，進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，每組當(dāng)中當(dāng)載荷相同而變形量相近的4對彈簧應(yīng)安裝在對稱位置上，并在彈簧上做標(biāo)記，試驗(yàn)后該4對彈簧以對捆扎以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所有外購的零部件必須有產(chǎn)品合格證明文件
B、定貨時(shí)就按照圖紙要求向供貨方明確各種參數(shù)

五、雙齒輥式破碎機(jī)設(shè)備的驗(yàn)收及包裝和運(yùn)輸

（1）、驗(yàn)收

A、設(shè)備制造完成后必須在制造廠進(jìn)行組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)
B、組裝前各零部件應(yīng)除銹和去毛刺，各運(yùn)動表面應(yīng)認(rèn)真清洗并涂以相應(yīng)的潤滑脂
C、螺旋彈簧安裝時(shí)應(yīng)采用定矩扳手，兩個(gè)彈簧組的工作力差值不得大于于5%，其彈簧壓蓋對水平面的垂直度不得大于1mm
D、調(diào)整機(jī)座上的墊板組，使從動軸與主動軸的平等度在0.1mm之內(nèi)

（2）、包裝運(yùn)輸

A、驗(yàn)收合格后，對外露加式表面涂防銹脂，并予以相應(yīng)的防雨、防潮包裝
B、將齒輪箱拆卸開，各零件分體包裝
C、把聯(lián)軸器拆卸開，將傳動部件和主機(jī)部分，分別整體包裝
D、應(yīng)采用木箱包裝，并對包裝的零部件加以必要的固定，防止運(yùn)輸?shù)倪^程中的變形和損壞

六、雙齒輥破碎機(jī)設(shè)備的安裝

（1）、安裝前的準(zhǔn)備

A、檢查機(jī)器是否有損傷，并對零部件進(jìn)行清洗和去污，同時(shí)應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量
B、檢查機(jī)器基礎(chǔ)是否平整，地腳螺栓的各項(xiàng)尺寸是否正確
C、主機(jī)部分的重量為10.5噸，就用鋼繩托底調(diào)運(yùn)

（2）、安裝

A、首先安裝主機(jī)，然后安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，并用墊片組調(diào)整齒輪箱的高度，較后按安裝傳動部分
B、齒輪箱內(nèi)充ISO VG46粘度牌號的工業(yè)齒輪油至油標(biāo)位置，各注油孔應(yīng)加油
C、各傳動部分油標(biāo)加潤滑脂，平動處加潤滑油
D、如設(shè)備出廠已在6個(gè)月以上，應(yīng)將主機(jī)中各加潤滑脂處的零件清洗干凈，并重新加入潤滑脂
E、檢查各處螺栓是否擰緊，設(shè)備內(nèi)部是否有遺留物，檢查機(jī)罩擋板位置是否滿足圖紙的要求
F、檢查彈簧是否松動，其壓緊力是否足夠

七、雙齒輥破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）、設(shè)備安裝合格后方可進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
（2）、首先應(yīng)進(jìn)行手動盤車一周以上，然后，加力將從動軸承座拉出130mm，再用手動盤車一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現(xiàn)象，如有應(yīng)處理
（3）、檢查電動機(jī)是否接地，電氣接線是否正確，確認(rèn)后無誤方可啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)
（4）、動轉(zhuǎn)中，將從動軸承座向外拉出130mm后馬上放回（反復(fù)10次），應(yīng)對設(shè)備運(yùn)行無影響
（5）、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在4個(gè)小時(shí)以上，并滿足以下要求：
A、各部軸承溫升不得高于40攝氏度
B、各部分運(yùn)行平穩(wěn)，無沖擊和振動，無異常聲音
C、各處密封良好，油箱不得有漏油的現(xiàn)象

八、雙齒輥式破碎機(jī)的使用和維護(hù)

（1）、本設(shè)備不得帶負(fù)荷啟動，即應(yīng)比它的前部設(shè)備（帶冷機(jī)）提前啟動，滯后停機(jī)
（2）、注意本設(shè)備檢查運(yùn)動部件潤滑情況及時(shí)增補(bǔ)潤滑油（脂）
（3）、值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行的情況，并做好記錄，如有問題及時(shí)處理
（4）、投產(chǎn)兩個(gè)月時(shí)，檢查齒輪箱內(nèi)的油面高度和雜質(zhì)情況，如雜質(zhì)較多應(yīng)及時(shí)更換新油，以后，如工作正常每半年至一年換油一次
（5）、投產(chǎn)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)停機(jī)對主機(jī)上各被潤滑零件的工作表面進(jìn)行清洗和檢查，并更換新油（脂），以后工作正常每隔三個(gè)月至半年進(jìn)行一次上述工作，主、從動軸的清洗方法是：從加油孔注入啟動設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)；打開軸承端蓋上的螺塞，再次啟動設(shè)備至排凈污油后停機(jī)。重復(fù)數(shù)次，直至排的是潔凈的油為止
（6）、根據(jù)設(shè)備的使用和磨損情況安排大、中、小修計(jì)劃
（7）、應(yīng)經(jīng)常檢查和及時(shí)更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設(shè)備運(yùn)行時(shí)：
   A、不得靠近設(shè)備的拉桿、彈簧、從動軸承座、聯(lián)軸器等件的工作范圍
   B、不得打開機(jī)罩上的觀察門
   C、不得打開齒輪箱
（9）、應(yīng)儲備有足夠的易損部件
（10）、電氣控制部分請見電氣圖和說明書

結(jié)構(gòu)與工作原理

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)